高分子復合材料修復金屬液壓機液壓缸壁劃痕的方法

　　金屬液壓機運行中，有時會有螺栓脫落，使得掉入液壓缸內對柱塞壁造成嚴重劃傷。而傳統(tǒng)方法根本無法實現現場修復，只能是拆卸后運往生產廠家進行補焊加工或報廢更換。由于沒有備件更換，重新生產配件或返廠維修時間無法掌控，長時間停機給加工使用的客戶造成嚴重經濟損失，同時還要支付高額的加工或修復費用。為了滿足使用客戶連續(xù)化生產的要求，需要找到方便快捷、簡單有效的維修手段來解決該設備問題，一定大程度減少客戶商的停機停產時間并降低維修維護費用。可以采用高分子復合材料的方法進行現場修復，具體操作步驟：

　　1、用氧-乙炔火焰烤劃金屬液壓機壁柱的傷部位（掌握溫度，避免表面退火），將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到沒有火花四濺。

　　2、將液壓設備中的劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出溝槽，可是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。

　　3、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將金屬液壓機表面清洗干凈。

　　4、將調和均勻修復材料涂抹到金屬液壓機劃傷表面；第一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面最好的粘接，再將材料涂至整個修復部位后反復按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。

　　5、因金屬壓機材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時，為了節(jié)省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，其固化溫度70℃。

　　6、當金屬液壓設備中所用的材料固化后，用細磨石或刮刀，將高出缸筒外壁表面的材料修復平整，施工完畢。